當(dāng)下，激光清洗已成為電池表面處理的主要手段，被廣泛用于極片制造、電芯制作以及電池組裝3個(gè)主要?jiǎng)恿﹄姵厣�產(chǎn)制程。通過采用激光器、清洗頭以及控制軟件，計(jì)算機(jī)集成控制，在3個(gè)制程中增加激光清洗可以極大提高電池制造工藝水平。

　1、極片涂覆前激光清洗

　　鋰電池的正負(fù)極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負(fù)極材料而成 ，金屬薄帶在涂覆電極材料時(shí)，需要對(duì)金屬薄帶進(jìn)行清洗，金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄，原來的濕式乙醇清洗，容易對(duì)鋰電池其他部件造成損傷。激光干式清洗機(jī)能夠有效解決以上問題。

　2、電池焊接前激光清洗

　　使用高頻短脈沖激光作為工作介質(zhì)的清潔解決方案。特定波長(zhǎng)的高能光束被銹蝕層、油漆層、污染層吸收，形成急劇膨脹的等離子體，同時(shí)產(chǎn)生沖擊波，沖擊波使污染物變成碎片并被剔除。這種方式可以有效地去除電芯極柱端面的污物、粉塵等，為電池焊接提前做準(zhǔn)備，以減少焊接的不良品。

　3、電池組裝過程中激光清洗

　　為了防止鋰電池發(fā)生安全事故，一般需要對(duì)鋰電池電芯進(jìn)行外貼膠處理，以起到絕緣的作用，防止短路的發(fā)生以及保護(hù)線路、防止刮傷。對(duì)絕緣板、端板進(jìn)行激光清洗，清潔電芯表面臟污，粗化電芯表面，提高貼膠或涂膠的附著力，且清洗后不會(huì)產(chǎn)生有害污染物，屬于環(huán)保的綠色清洗方法。

　　除了上述的幾個(gè)例子之外，激光清洗在電池蓋電泳漆去除、箔片標(biāo)簽清洗等其他十幾項(xiàng)工藝流程中也具備較大的替代優(yōu)勢(shì)。多年以來圣同智能激光裝備集團(tuán)以高科技、高質(zhì)量求生存!以高服務(wù)、高誠(chéng)信求發(fā)展!致力于為廣大客戶提供專業(yè)技術(shù)支持與一系列的激光清洗解決方案及相關(guān)配套設(shè)施。